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國內重型鋁合金貨架表面制作工藝介紹
添加時間:2019-08-06    來自:handler

貨架制造涉及到冷彎機組系統,其工作速度最大可達到每分鐘25米以上,平均運行速度可達到每分鐘6米,并根據孔位分布情況和定尺長度進行跟蹤液壓切斷,根據多年的加工生產經驗,平均日產量20噸以上,最大日產量可達100噸。

國內重型貨架表面

貨架主要部件制造工藝流程:原材料(帶鋼)縱剪--上卷--開卷--預校直-自動送料沖孔(立柱正面、側面孔)--冷彎成型--校直--切斷--檢驗--(焊接)--表面噴塑--成品包裝--入庫\分發。

其中在制造工藝流程中,自動送料沖孔是非常重要的工藝流程節點和生產環節。貨架立柱的自動送料系統及壓力機是貨架產品的關鍵質量控制點,直接影響到貨架立柱的沖孔精度以及與橫梁的配合尺寸等。

一、表面處理

由于噴漆施工對環境有污染,對人體有毒害,并且噴漆附著力不強,涂層耐磨耐腐能力差等,目前主要采用噴塑作為貨架表面處理方式。噴塑優勢主要在于不需稀料、施工固化時間短、無需底漆、涂層外觀質量優異、對施工人員技術要求不高、成本低以及噴涂過程中不會出現流淋現象。

二、靜電噴涂工藝

重型貨架環氧樹脂粉末靜電噴涂工藝包括:熱脫脂(除油)--酸洗(除銹)--熱磷化或鈍化--自動噴涂--高溫固化—冷卻—取件--包裝入庫,表面經過前期處理(除油、除銹和磷化等),再進行自動噴塑處理。

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